冷镦钢外径及表面质量的在线检测

冷镦钢倒数、高速的轧制工艺特点，使生产线中间机组无法所取到轧件样条，很难动态掌控尺寸和及时发现缺失，轧制过程的中间环节的尺寸掌控无法做动态检测。在生产实践中我们也找到，因轧制因素而导致的表面缺失，有非常一部分来自轧线精轧机组前的轧制过程中。同时，随着企业产品结构的调整，高技术、高附加值的冻镦钢系列产品对线材材料表面质量拒绝也更高，生产过程中动态尺寸监测手段的缺陷，将直接影响到产品档次的提高。

所以，根据线材的工艺特点，谋求在生产过程中加设在线测量径仪的途径，以构建对现场的红钢尺寸动态监测，以超过提升轧件的尺寸控制精度和产品质量，增加废品率的目的。棒材测径仪具备机械结构非常简单、表明尺寸精度符合要求、便于确保、确保备件费用低等特点，可在短时间内已完成设备上线和离线。测量区方位加装导轨，配有可用小车，可便利的将测径仪上线与下线，延长了确保时间。

棒材测径仪使用八轴光电测头，构建全方位的外径尺寸检测，通过工控机的人机界面可以看见八个有所不同方向的尺寸波动情况计缺失情况，及时准确地体现测量轧件的尺寸变化。可以协助操作者人员确认否必须调整、换辊等，以及对测量的数据展开统计资料和分析。此外，在同一断面可从8个方向测得投影尺寸，并运算得出结论椭圆度、平均值直径等并表明轮廓缺失示意图，以解决问题操作者人员无法采样，展开轧件尺寸直观检测调整的艰难，并且，由于无机械和电器转动机构，其可靠性和稳定性较高。

经过冷镦钢现场的试用与调整，通过对测量数据与实际轧件尺寸展开的大量核对，逐步烧结参数，机组尺寸的合格率由以前的90%左右提高到95%以上。棒材测量径仪的投入使用不仅增进了中间轧件质量的提升，而且主控操作者人员还可以通过对每支钢经在线测径仪测量后的头尾尺寸变化，来辨别精轧与减定径机组间的张力情况，平稳生产过程；再者，通过对在线测径仪表明画面的仔细观察，操作者人员可及时发现缺失并不予避免，减少事故的危害性从一定程度上对产品质量和生产运营的平稳皆起着促进作用。棒材测量径仪可对圆钢的少见缺失展开检测如：耳子、错辊等，测量数据超差或测径仪温度超温自动报警功能。可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数，可设置故障地下通道、通信端口、冷系数、系统的校零等，棒材测径仪功能多，为工作人员带给便捷的同时，提高被测物的质量。

棒材测量径仪的用于对于分析工艺参数、指导生产十分不利。系统的整体设计，是在充分利用现有工艺设施的基础上，展开合理布局、节约投资，力求先进设备、非常简单、简单，具备创新性。

操作者人员不仅可动态掌控机组红钢尺寸调整情况，并可根据屏幕显示的轧件截面图及时发现部分轧制缺失，从而强化轧制过程中的缺失掌控，提升轧线中间尺寸的控制精度，增加轧制过程中导致的缺失对冷镦钢性能的影响，对提升和确保线材的产品质量具备最重要的意义。

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